水泥再造過程中的沉淀分離一直是影響產(chǎn)品質量的關鍵因素。前期，人們把泡沫水泥的質量問題歸咎于發(fā)泡劑，認為用好的發(fā)泡劑就能制成理想的泡沫水泥。(這里理想的泡沫水泥是指能使水泥漿發(fā)泡不分離、不沉淀、強度大、泡孔均勻的一般泡沫水泥，但并不是真正的體積密度低、強度高、閉孔均勻、泡孔清晰致密、孔徑適中。事實上，近年來，市場上有許多新的發(fā)泡劑可以滿足目前的施工要求，但市場上仍然存在大量的分離和沉淀問題。因此，作者在近兩年的現(xiàn)場施工中采用不同的工藝配方解決了這一問題，但仍不能完全解決分離沉淀問題。在討論和改進中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設備不能滿足產(chǎn)品深化研究的要求。我們制定的工藝流程和配方調(diào)整在老設備上無法實現(xiàn)。因此，我們發(fā)現(xiàn)泡沫水泥的質量主要受三個因素的影響:一是工藝技術，二是材料配比(包括發(fā)泡劑)，三是設備的技術條件，此外還有施工中的操作水平和責任心引起的質量變化。我們知道即使前幾年設備技術比較落后，還是有好的產(chǎn)品，但是好產(chǎn)品的穩(wěn)定性很難控制。另外，如果有好的發(fā)泡劑，可以做出更好的產(chǎn)品，但其穩(wěn)定性也很難控制。這些問題表明，泡沫水泥的質量穩(wěn)定性受多種因素的影響。因此，我公司在工藝配方研究之外，重點進行了設備的深度開發(fā)，使設備的性能滿足產(chǎn)品研發(fā)的要求。第一，設備要有發(fā)泡水泥的所有工藝流程，每個流程都要簡單可靠。第二，要適合食材的可變性和準確性。第三，擁有先進的控制技術，達到可操作性。四、制定一套工藝標準和操作規(guī)程。5.確定發(fā)泡水泥、發(fā)泡劑、發(fā)泡機的技術目標。下面討論新的發(fā)泡機和發(fā)泡劑。

1.水泥發(fā)泡機是目前水泥制品發(fā)泡的關鍵設備。目前市場上銷售的水泥發(fā)泡機都是韓國進口，國內(nèi)仿制。雖然不同廠家、不同型號有技術差異，但基本性能沒有大的變化。主要原因是發(fā)泡水泥最初的應用主要局限于地暖保溫施工，而地暖保溫施工主要以“自流平”泵送現(xiàn)澆技術為主。所以設備的性能都是圍繞地暖和保溫來發(fā)展的。由于泡沫水泥的優(yōu)越性能，近年來，除了地暖和保溫施工，一些企業(yè)還在屋頂、墻體、保溫磚等領域開拓市場。，并試圖用原有的設備做出更多的產(chǎn)品。但原有設備遠不能適應產(chǎn)品各種功能的開發(fā)能力，新設備的研發(fā)已被列為發(fā)展目標。近年來，一些企業(yè)開發(fā)的一些小型輕型非泵送發(fā)泡機，是為屋面施工、零星保溫施工和產(chǎn)品開發(fā)而設計的。其重量和結構發(fā)生了很大的變化，設備的小型化和輕量化為小型建設提供了保障。隨著零星工地的增多和應用范圍的擴大，產(chǎn)量大的輕型機也投放市場。這些機器在產(chǎn)量和性能不變的前提下，對產(chǎn)品的質量控制做了很多改進。

1，重量從1噸多降到500kg左右，也就是產(chǎn)量增加了，有的可以達到30m2小時。

2.體積從幾米縮小到1.6米長，0.9米寬，1.4米高，安裝空間不足兩平方米。配套的攪拌機和給料機也小型化，可以滿足各種工地的施工要求，有的甚至把所有設備搬進十幾平米的房間里施工，大大方便了施工單位的環(huán)保要求。

3.控制系統(tǒng)的改進提高了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的控制能力，適應了產(chǎn)品調(diào)整的快速化和簡單化。電子注射技術的應用，使發(fā)泡劑的精確調(diào)節(jié)和隨機應變成為現(xiàn)實，避免了藥液的浪費，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。多因素變量的控制測量基本上使產(chǎn)品質量上升了一個數(shù)量級。

4.水泥漿的加工和泡沫的加工混合與老款有了質的區(qū)別，為加工高質量的泡沫水泥提供了技術支持。發(fā)泡不僅優(yōu)異均勻，還能很大程度上節(jié)約發(fā)泡劑，不同類型的發(fā)泡劑可以隨時更換，無需測量測試發(fā)泡倍數(shù)，幾分鐘就能精確調(diào)整。

5.優(yōu)化后的泵送技術不僅為輕便、高效、低能耗提供了保障，而且使泵機的使用壽命和維護達到了理想狀態(tài)。新的泵送技術采用氣動推動原理和擠壓輸送原理，最大限度地降低了泵送高壓脈沖，有效保護了泡沫的完整性。這種泵送過程中的泡沫破碎幾乎為零，其輸送壓力由輸送高度和輸送阻力決定。泵送功能可以自動調(diào)節(jié)到這個壓力，從而達到

6.單片機程序控制的變頻器的應用為發(fā)泡機的操作和功能提供了方便?？刂坪喕?，功能增加，為專用高性能智能自動化設備提供軟硬件支持。部分老機型還通過選配安裝變頻器來提高可操作性。

總之，新型發(fā)泡機突出了“新”字，是新技術、新工藝、新產(chǎn)品、新材料的創(chuàng)新體現(xiàn)。

二、其主要設備技術指標:

1.攪拌機:要能出好的水泥漿。制漿好的條件是:在最短的時間和有限的空間內(nèi)，水和水泥充分混合，不發(fā)生顆粒團聚，條件是:高轉速、高破碎率、無外部飛濺的設備。

2.喂料機:連續(xù)運轉，單位時間內(nèi)均勻可控喂料。

3.抽水機:產(chǎn)量可調(diào)，壓力足夠，脈沖越少越好。泵送穩(wěn)定，大顆粒通過量越大越好。一般以超過10mm為宜。

4.發(fā)泡機:發(fā)泡機計量準確。

a、空壓機排量選擇最大泵送能力、最小堆密度、風量，每立方水泥漿配五立方米排氣量(一般以每分鐘流量計算每分鐘風量)。

b、發(fā)泡水量以每分鐘加工的發(fā)泡水泥量，或每分鐘使用的水泥量為準。標準是每100公斤水泥8-10公斤發(fā)泡水。

c、發(fā)泡劑:0.2-0.3kg發(fā)泡劑(1: 40)根據(jù)發(fā)泡水量(這個量要考慮每分鐘供應量)。

D.發(fā)泡機的空氣:水和藥物的最大和最小量應受到限制，并在最小和最大值之間可調(diào)。

5.水泥漿比例:根據(jù)稠度要求，水泥與水的比例應控制在100kg: 46-55kg之間。立式攪拌機的水的調(diào)節(jié)范圍要寬一些，臥式攪拌機不能太稠。(如果隔膜泵稍薄，液壓泵和擠壓泵的水泥漿可以厚一點。)

6.攪拌機:攪拌機是泡沫水泥制造過程中的關鍵工藝設備；

a、總流量應與泵送相匹配。

b、攪拌時應使水泥漿均勻地噴在每個泡沫的外壁上。通過強化涂層，可以解決植物氣泡間掛漿不充分造成的孔洞連接現(xiàn)象。另外，植物氣泡表面活化性能強，容易造成氣泡連接?？梢杂靡恍┧酀{稠化來解決這個問題。

c、解決攪拌機的攪拌力，在泡沫和水泥漿混合之前，提高攪拌機的霧化和破碎能力。首先，泡沫均勻地分散到混合室內(nèi)，其次，在水泥漿進入混合室之前，平臺流速是2-5倍，以產(chǎn)生加速動力。方法是在不影響流量的情況下，通過強霧化來增加流量，流量增加的水泥漿在混合室絞龍的作用下會高速融合旋轉，然后與后沖角翼碰撞粉碎，達到混合目的。

d、關于攪拌機的流量控制原理，一般發(fā)泡機流量大容易產(chǎn)生渦流，其上游倍數(shù)可取小倍數(shù)。但由于小型泵機的流量太小，不容易形成混合動力，所以其上游孔徑要盡量小。如果不理想，可以使用其他輔助霧化混合手段幫助混合均勻。

7.運行控制:所有機型的運行控制可分為三個運行單元:A、水泥加工B、發(fā)泡C、輸送。每個控制單元越簡單越好。水泥加工是兩鍵一閥，發(fā)泡是一鍵兩按鈕，輸送是一鍵一按鈕。只有簡化的控制設備才能推廣應用。

三。目前發(fā)泡水泥對發(fā)泡劑的性能要求:

水泥發(fā)泡劑是制造泡沫水泥的主要材料?，F(xiàn)在無論是現(xiàn)澆泡沫水泥還是預制制品，都是通過高壓空氣發(fā)泡，然后與水泥漿混合，形成泡沫水泥制品。目前市場上常見的起泡劑有幾種，但其分類不外乎以下幾種:

(1)、植物蛋白發(fā)泡劑(2)、動物蛋白發(fā)泡劑(3)、化學合成型(4)、

復合的

1.植物蛋白發(fā)泡劑因其發(fā)泡量大、成本低、使用方便，是目前應用最廣泛的發(fā)泡劑。用于配料時，加水比約為1: 60，產(chǎn)量高。因其液體流動性好，液體中無雜質，不污染發(fā)泡機，不腐蝕堵塞，是最受自吸發(fā)泡機歡迎的發(fā)泡劑。而植物發(fā)泡劑制成的泡沫水泥泡孔尺寸較小，一般為0。實際制造出來的產(chǎn)品達不到理想的保溫和強度要求，而且有人強調(diào)使用植物泡沫時水泥用量要增加到400kg以上。按此計算，與動物二次發(fā)泡劑相比，動物水泥用量為280 kg-300 kg，可達到植物型450kg的效果。犧牲水泥用量來節(jié)約發(fā)泡劑成本是不經(jīng)濟的。兩者相差30%。人們在選擇發(fā)泡劑的成本和特性，僅僅計算發(fā)泡劑的成本是不夠的。在實際生產(chǎn)中應從各項指標綜合分析其優(yōu)缺點。

2.動物蛋白發(fā)泡劑，由于其原料的獨特性質，生產(chǎn)的發(fā)泡水泥是目前市場上最理想的產(chǎn)品。無論孔徑大小，容重控制下的強度和保溫性能都是植物發(fā)泡劑無法達到的。用動物發(fā)泡劑制成的發(fā)泡水泥具有獨立、均勻、致密、輕塌的特點。應該說如果給發(fā)泡水泥制定標準，參考動物發(fā)泡劑制成的產(chǎn)品標準，會促進發(fā)泡水泥的優(yōu)化指標。大多數(shù)國外市場以動物種類為主。但在國內(nèi)市場，由于加工工藝不完善，原料短缺，用真動物蛋白制成的發(fā)泡劑pH值不穩(wěn)定，儲存過程中沉淀分離，雜質多。即使過濾后，結晶、氧化、沉淀等問題。會再次發(fā)生，設備系統(tǒng)在使用過程中容易堵塞，不被用戶接受。此外，其發(fā)泡比低于植物型發(fā)泡劑。由于這些原因，目前市場上的產(chǎn)量和使用量都低于植物型發(fā)泡劑。

3.化學合成發(fā)泡劑是近年來出現(xiàn)的第三代發(fā)泡劑。它是幾種具有良好發(fā)泡性能的化學品的組合。其添加成分主要滿足發(fā)泡劑的幾個物理特性，如發(fā)泡量、泡沫穩(wěn)定性、泡沫牢固度等。，既滿足發(fā)泡量，又滿足其他要求。是目前發(fā)泡劑市場值得開發(fā)的產(chǎn)品。

4.復合發(fā)泡劑:是目前第四代發(fā)泡劑的代表。它是結合各種發(fā)泡劑的優(yōu)缺點，實行措施互補，保留其優(yōu)良性能，通過復合加工去除單一產(chǎn)品的缺點而發(fā)展起來的一種新型發(fā)泡劑。這種發(fā)泡劑具有上述所有發(fā)泡劑的優(yōu)點，是未來發(fā)泡劑的主流。目前市場上也有原型產(chǎn)品，只是名字不同而已。

那么什么樣的發(fā)泡劑才是好的發(fā)泡劑呢？根據(jù)施工要求和泡沫水泥的質量要求，我們認為應對發(fā)泡劑提出以下要求:

A.發(fā)泡量，實際發(fā)泡量不僅是一個物理指標，也是一個成本指標。如果發(fā)泡量較小，但價格較低，也可以接受。

B.泡沫強度是由泡沫水泥制成的產(chǎn)品的塌陷程度、收縮率和泡沫穩(wěn)定時間的綜合指標。

C.泡沫孔徑和均勻性:泡沫孔徑和均勻性是成品強度指標和保溫指標的可靠保證。只有孔徑理想的產(chǎn)品才算是好產(chǎn)品。

D.發(fā)泡劑的純度和清潔度在越來越復雜的設備的應用和保護中起著重要作用。大型連續(xù)作業(yè)設備在運行中的故障率應盡量降低，否則會嚴重影響工程質量和進度，雜質過多會影響水泥本身的水化反應，造成質量下降。

E.無腐蝕性，需要發(fā)泡劑，對設備環(huán)境無腐蝕性污染影響，具有環(huán)保性能。

F.泡沫的耐久性:這個指標過去被問的太高了，有些人追求泡沫持續(xù)時間越長越好。其實不必追求太長的穩(wěn)泡時間。我們認為發(fā)泡劑發(fā)出的泡沫在適用范圍內(nèi)只能比水泥制品的最長初凝期持續(xù)時間長，因為當制品進入初凝期，泡沫的存在就沒有意義了，理想的穩(wěn)定時間超過24小時，已經(jīng)可以滿足各種施工要求。

以上對發(fā)泡劑的要求只是為了滿足目前市場對發(fā)泡水泥的要求和適應目前設備情況的要求。其實不僅僅是發(fā)泡劑，在發(fā)泡劑滿足基本條件的情況下，設備性能、工藝配方、操作技術等問題更為重要。

解決泡沫水泥的分離沉淀問題不是單一的問題。只有明確設備、工藝、材料、配方、工藝、標準、操作，才能有效預防。筆者將繼續(xù)與同仁探討相關的技術問題，但選擇好的設備無疑會同時獲得一套先進的工藝流程和配方。仔細調(diào)查是減少錯誤的最好方法。